说到区别，不得不提一下碳生产历史。就在80年代以前，大的炭黑厂没有几家生产，炭黑的收集是一个十分难办的差事，这些厂家一般采用的是把从生产线上下来的炭黑通入一间封闭的房间内，然后由员工进入房间装袋，由于这时的炭黑内98%的都是空气，所以每袋的炭黑重量不超过5公斤，为降低运输成本，就有员工在编织袋上踩踏，使空气排出，但效果不是太理想，每袋到10公斤已经相当不错了。到后来，造粒机的出现彻底改变了这种现象。造粒机的原理很简单，就是让炭黑通入到一个3m直径，常约6米左右的横着的大罐内，大罐按一定速率转动，炭黑在罐内流动过程中空气逐渐排出，体积变小，这时炭黑每袋可装20公斤以上，且呈平均直径如米粒大小的球状。造粒机的应用为炭黑的运输成本起到了很大作用，另外，造粒炭黑又为橡胶制品生产工艺改善了很多。
湿法造粒的出现原因和上面的关系不大，其原因是国外混炼机的设计是全自动化作业，炭黑的加料是自动称重并自动进料的，这就要求炭黑的造粒要求一定硬度，并要求粉状含量（细分含量）少（0.02%）否则将会堵塞管道，造成损失。所以国内少数大的炭黑厂首先进口湿法造粒机（每台3000万左右）。湿法造粒的原理同干法不太一样。它是先把生产线下来的炭黑用水打湿，然后添加粘合剂，造粒，然后再通过烘干机吧炭黑烘干。是水分降到2%以下。使用本方法生产出的炭黑外观粒径大，粒子硬度比干法高，细分含量少，适合全自动化橡胶机的使用。
干法和湿法的区别仅仅造粒方面的区别，到橡胶作用并没有任何区别，有人提出，湿法造粒比干法的炭黑黑，这是一个误区，一般有条件的炭黑厂的产品比较稳定，也最有条件生产湿法炭黑，条件相对较差的企业没有资金投资这样的设备。所以湿法炭黑的质量就显得质量好，但同样的厂家生产的干湿法质量都是一样的。有些条件一般的厂家选用湿法炭黑，除了生产过程污染小以外，没有任何区别，不足的是因为湿法炭黑的加入粘合剂，反而影响炭黑在胶料中的分散性，加大的混炼的难度。
所以对于纯用开炼机或密炼开炼一套机的用户选用价格相对较低的干法炭黑。
本质上，湿法碳黑和干法碳黑只是后道造粒不同，湿法用起来相对飞扬性会好点，干法分散性比湿法好，湿法碳黑用在塑料上比干法亮度好 ！
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